Kommer bindningen av ultraljudsgivaren att påverka ultraljudsrengöringseffekten?

För närvarande har en del ultraljudsrengöringsmaskiner givare fästa på botten eller väggen av rengöringstanken som är för tätt fördelade, arrangerade en efter en. Den elektriska effektintensiteten för ingångsgivarna når 2-3 watt per kvadratcentimeter. Denna höga intensitet kommer att påskynda kavitationskorrosionen på den rostfria stålplåtens yta (ytan i kontakt med rengöringslösningen) och förkorta dess livslängd. Å andra sidan, på grund av hög ljudintensitet, kommer ett stort antal stora bubblor att genereras nära stålplåtens yta, vilket ökar ljudutbredningsförlusten och försvagar rengöringseffekten bort från givaren. Det rekommenderas generellt att välja en effektintensitet på mindre än 1,5 watt per kvadratcentimeter (beräknat baserat på arean av stålplåten med givaren ansluten). Om rengöringstanken är djup bör man, förutom att ha givare fästa på botten av tanken, även överväga bindningsgivare på tankväggen.

Bindningskvaliteten mellan givaren och rengöringstanken har en betydande inverkan på den övergripande kvaliteten på ultraljudsrengöringsmaskinen. Det är inte bara nödvändigt att fästa ordentligt, utan också att säkerställa att limskiktet är enhetligt, utan att sakna lim, och inga sprickor tillåts, för att maximera överföringen av ultraljudsenergi till rengöringsvätskan och förbättra den totala effektiviteten och rengöringen effekt. För närvarande använder viss rengöringsutrustning en skruv- och limfixeringsmetod för att förhindra att givaren faller av rengöringstanken. Även om givaren inte kommer att falla av, har denna anslutningsmetod många dolda faror. Om skruvsvetskvaliteten är dålig, till exempel inte vinkelrät mot ytan på den rostfria stålplåten, kommer limskiktet att vara ojämnt, och det kan till och med finnas sprickor eller saknas lim, vilket kommer att försvaga energiöverföringen.

Å andra sidan kan dålig svetsning också påverka den rostfria ytans jämnhet, vilket leder till accelererad kavitationskorrosion och förkortad livslängd. En metod för att bestämma bindningskvaliteten är att mäta temperaturökningen på givaren efter att ha fyllt rengöringstanken med vatten och startat maskinen under en viss tid. Om temperaturökningen för en viss givare är särskilt snabb bland många givare, indikerar det att givaren kanske inte binder ordentligt. Detta beror på att ljudstrålningen inte är bra vid denna tidpunkt, och det mesta av den elektriska energin förbrukas av givaren och genererar värme.

En annan metod är att mäta omvandlarnas impedans en efter en under små signalförhållanden för att bestämma bindningskvaliteten. För närvarande finns det fortfarande vissa vaga uppfattningar om prestandan hos ultraljudsrengöringsmaskiner: ju högre effekt, desto fler givare finns det. Ju bättre prestanda, desto högre värde, och denna förståelse är inte heltäckande.

Förstå strukturen av ultraljud: I det låga ultraljudsfrekvensområdet (20-100KHz) använder de allra flesta industriella applikationer för närvarande sandwich-piezoelektriska givare (kompositgivare) med enkelskruvklämning. De strukturella skillnaderna ligger främst i formen på kylaren (aluminiumblock bundna till plåtar av rostfritt stål), där en typ är ett koniskt horn; Ytterligare en rak stavform. Ljudstrålningseffektiviteten för en hornformad givare är högre än den för en stavformad givare, det vill säga samma ingående elektriska effekt. I rengöringstanken erhålls en större ljudeffekt, medan den elektriska effekten som förbrukas på givaren är mindre, vilket resulterar i en lägre värmealstring av givaren. När den elektriska effekten hos ingångsgivaren är densamma, på grund av hornets större strålningsyta jämfört med stavgivaren, är strålningsytans ljudintensitet lägre och kavitationskorrosionen på ytan av den rostfria stålplattan bunden till den är mindre.